Процедуры затирки швов для системы после натяжения

Затирка швов очень важна для элементов с последующим натяжением для защиты элементов из высокопрочной стали, а также для улучшения поведения на конечной стадии склеивания кабелей. Цементный раствор, окружающий стальной элемент, создает щелочную среду, которая защищает сталь от коррозии. Следовательно, необходимо обеспечить наличие затирки во всем воздуховоде без каких-либо полых карманов и хорошее сцепление стали с воздуховодом. Затирка швов должна быть выполнена предпочтительно в течение 3 дней или максимум через 7 дней после окончательной затирки.

Следует протестировать коррозионные свойства затирки /системы предварительного натяжения нитей, чтобы убедиться в том, что затирка устойчива к агрессивным веществам и защищает предварительно напряженную сталь от коррозии. Для оценки антикоррозионной способности различных затирочных смесей были подготовлены образцы со встроенной предварительно напряженной сталью и проведена потенциодинамическая анодная поляризация. По результатам испытаний на коррозию был сделан вывод, что затирка с низким коэффициентом диффузии хлоридов, хорошей однородностью и стойкостью в объеме может обеспечить более длительный срок службы предварительно напряженных конструкций.

Действующий в настоящее время Европейский стандарт EN 447 “Затирка для предварительного натяжения сухожилий – основные требования” содержит общие рекомендации и определяет процедуры испытаний для контроля качества затирок, но не содержит указаний по составлению затирки.

Процедуры затирки швов для системы после натяжения

Требования к затирке швов

Требования к затирке — текучесть и низкое осаждение в пластичном состоянии. В затвердевшем состоянии она должна быть плотной, иметь низкую усадку и быть долговечной. Применяемая технология затирки швов должна быть такой, чтобы ее можно было выполнять легко и эффективно. Затирка должна быть изготовлена из цемента указанного сечения и консистенции воды. Мелкий песок, проходящий через сито диаметром 150 мм, может добавляться только для воздуховодов очень большого размера. С разрешения ответственного инженера могут добавляться добавки для улучшения характеристик затирки. Водоцементное соотношение для получения чистых цементных растворов должно быть, как правило, 0,40 по массе или меньше. Чтобы гарантировать, что затирка с низким содержанием воды в цементе не застынет слишком рано, во время перекачки затирку следует поддерживать при низкой температуре, обычно не превышающей 18 градусов Цельсия. Прочность на сжатие кубиков раствора толщиной 100 мм должна составлять не менее 17 Н/мм2 в течение 7 дней. Тестовые кубики должны отверждаться во влажной атмосфере в течение первых 24 часов, а затем в воде.

Оборудование для затирки швов

Оборудование для затирки швов должно состоять из –

  • Смеситель
  • Резервуар для затирки и
  • Насос

Смеситель должен быть высокоскоростного типа коллоидного смешивания, способного перемешивать с высокой локальной турбулентностью, придавая затирке только медленное движение. Для удаления сгустков раствора, которые могут закупорить насос или воздуховод, следует установить затирочное сито. Насос и оборудование для впрыска должны быть способны к непрерывной работе с незначительными изменениями давления, если таковые имеются, и должны иметь систему рециркуляции раствора, пока не производится собственно затирка швов. Для затирки швов нельзя использовать системы сжатого воздуха. Насосное оборудование должно обеспечивать подачу раствора при давлении в форсунке не менее 0,7 Н/мм2.

Все трубопроводы, ведущие к затирочному насосу и от него, должны иметь минимум изгибов, клапанов и изменений диаметра, а нагнетательный шланг должен быть как можно короче. Все трубопроводы, насосное и смесительное оборудование следует тщательно промывать чистой водой после каждой серии операций или, при необходимости, чаще. В любом случае интервалы между промывками не должны превышать 3 часов.

Перемешивание тампонажных растворов

Сначала необходимо отмерить воду и добавить ее в смеситель, затем цемент. После тщательного перемешивания необходимо добавить любые добавки и песок, если таковой имеется. После добавления всех ингредиентов перемешивание должно продолжаться не менее двух минут. Время перемешивания должно соответствовать результатам теста на устойчивость и не должно превышать четырех минут.

Подготовка воздуховодов к затирке швов

Воздуховоды должны постоянно содержаться в чистоте. Нежелательные отверстия в местах крепления и в любых других местах должны быть заделаны до начала затирки швов. Во всех длинных каналах или в любом воздуховоде, где происходят значительные изменения уровня, а также в каналах любого большого диаметра должны быть предусмотрены отводные отверстия на всех гребнях и с интервалом от 20 до 30 м, чтобы затирка могла последовательно подаваться через отводные отверстия по мере того, как затирка течет по каналам. При высокой вероятности попадания воды в воздуховоды также должны быть предусмотрены отверстия для отвода воды.

Впрыскивание тампонажного раствора

Затирку следует впрыскивать от нижней точки к верхней, где это практически возможно, чтобы воздух и вода в воздуховоде, будучи менее плотными, чем затирка, выталкивались перед затиркой и были менее подвержены захвату затиркой. Перед началом затирки швов под давлением убедитесь, в каком месте вам предстоит затирку, предположим, это может быть трещина в фундаменте, пустота или какие-либо ячеистые структуры. Это самое важное знать о месте, где будет производиться затирка швов. Это может быть высота или основание. Если вам требуется машина для затирки швов под высоким давлением, она может быть ручной или автоматической.

Перегруппировка

Затирка швов может быть дополнена последующей повторной заливкой в определенных случаях, когда предполагается или предполагается попадание воды.

Засоры при затирке швов

При обнаружении засора в кабеле следует убедиться, находится ли засор в шланге для затирки швов или в воздуховоде. Засоренный шланг можно отсоединить и очистить, прокачивая через него воду, или заменить новым шлангом. Засоренный воздуховод, как правило, можно очистить продувкой через него воды или сжатого воздуха, для чего необходимо предпринять специальные действия.