Сегодня почти во всех отраслях промышленности Индии на производственных площадях используются эпоксидные / полиуретановые полы, обеспечивающие бесшовную, без стыков, эстетичную, химически стойкую, гигиеничную и непыльную атмосферу. Общий опрос покажет, что не все пользователи довольны результатом. Многие пользователи заявляют, что они сталкиваются с различными проблемами, такими как расслоение, образование пузырьков, царапин, неровных поверхностей и так далее, и выразили обеспокоенность по поводу его долговечности. Цель этой статьи — рассмотреть многие из этих вопросов, связанных с выбором, исполнением и последующим уходом за эпоксидными / полиуретановыми полами, чтобы свести к минимуму эти случаи, хотя и не устранить их. Исследования показали, что около 20% проблем были вызваны неправильным выбором материала / толщины, 60% — неправильным нанесением и 20% — низким качеством продукции.
Следовательно, важно разделить обсуждение на три части:
- Инструкции по предварительной установке
- Процедуры укладки
- Действия после укладки
Рекомендации по предварительной установке
А) Выбор правильного продукта: Вопрос о том, подходят ли эпоксидные или полиуретановые системы, системы на основе растворителей или воды для конкретного применения, рассматривался различными авторами до меня, и поэтому я не рассматриваю его в этой статье. Основное различие между эпоксидными и полиуретановыми системами заключается в том, что полиуретан является более гибким и, следовательно, больше подходит для зон с высокой ударопрочностью.
B) Выбор правильной толщины: Очень важно подобрать правильную толщину напольного покрытия, чтобы обеспечить оптимальное обслуживание в требуемых дорожных условиях. Чем больше толщина, тем выше долговечность, но и выше стоимость. Следовательно, важно правильно рассчитать толщину.
a. Как правильно рассчитать толщину? Инженер Курт Аугустссон в своем руководстве по эпоксидным покрытиям дает следующие рекомендации:
б. Сначала рассчитайте максимальное распределение нагрузки при перемещении груза, скажем, вилочного погрузчика. Заказчик предоставит вам информацию о максимальной нагрузке вилочного погрузчика, включая дедвейт, скажем, 3000 кг. Определите площадь контакта колеса с полом. (Положите белую бумагу на пол под каждым колесом и нарисуйте площадь контакта всех колес.) Предположим, что это соответствует 5 см 2. Затем распределение нагрузки соответствует 3000/5 = 600 кг / см 2. Если марка бетона равна M25 (прочность 250 кг/см 2), то коэффициент нагрузки 600, деленный на 250, равен 2,4. Проверьте график ниже, перейдите к 2,4 по вертикальной оси, и вы получите толщину пола 3 мм.
C) Анализ требований: Это наиболее важная часть процесса выбора правильного продукта, а также правильных методов нанесения. Один продукт не может соответствовать всем требованиям, и, следовательно, заказчик должен установить приоритет для каждого требования. В следующей таблице приведены эмпирические критерии выбора (основанные на нашем опыте оценки различных промышленных требований). Напольное покрытие для легких покрытий может укладываться толщиной от 500 микрон до 1 мм, для средних покрытий — от 1 мм до 2 мм, а для тяжелых покрытий — от 3 мм до 6 мм.
| Приоритетная оценка для типичного типа дорожного движения | Сверхпрочный | Средняя нагрузка | Легкая конструкция |
|---|---|---|---|
| Износостойкость | 1 | 1 | 9 |
| Устойчивость к ударам и статическим нагрузкам | 2 | 2 | 10 |
| Простота обслуживания | 3 | 3 | 8 |
| Устойчивость к проникновению масла, смазки и т. Д | 4 | 4 | 11 |
| Возможность очистки | 5 | 9 | 5 |
| Химическая стойкость | 6 | 5 | 6 |
| Устойчивость к скольжению / образованию пятен | 7 | 7 | 7 |
| Воспламеняемость и пожаробезопасность | 8 | 11 | 12 |
| Устойчивость к царапинам /истиранию | 9 | 8 | 4 |
| Гигиенические /антибактериальные (бесшовные) | 10 | 12 | 3 |
| Эстетика | 11 | 10 | 2 |
| Защита от пыли | 12 | 6 | 1 |
Можно сказать, что все вышеуказанные параметры соответствуют следующим четырем широким категориям:
- Механические воздействия: статические и динамические нагрузки, истирание, удары, вибрация, скольжение, токопроводящие или антистатические и т.д.
- Химические воздействия: Масло, жир, химикаты, растворимые соли, чистящие средства, растворители
- Воздействие на окружающую среду: Термическое воздействие, такое как жара или холод, ультрафиолетовое излучение и другие погодные условия, шум и т.д.
- Биологические эффекты: бактериальное воздействие
D) Проверка перед установкой:
a. Контрольный список: Это наиболее важный шаг в обеспечении того, чтобы окончательный пол соответствовал ожиданиям заказчика или превосходил их.
- Проверьте тип пола – мозаичный / бетонный / плиточный / из камня / мрамора. (Если да, то уровень полировки)
- Использовался ли бетон, какой-либо отвердитель для пола, отвердитель и т.д.?
- Проверьте прочность пола молотком / поцарапайте поверхность монетой и т.д.
- Проверьте пористость бетона, капнув несколько капель воды, и проверьте, нет ли бисеринки и т. Д
- Проверьте перепады уровней / неровности пола
- Проверьте, нет ли разливов масла, жира или любых других загрязнений
- Проверять содержание влаги желательно в условиях эксплуатации установки
- Проверьте, не проникает ли вода через трещины в крыше/стенах и стыки пола
- Утечка любого химического вещества / растворителя и его концентрация, температура и т. Д
- Любая возможность столкновения с паром xi. Тип предполагаемого движения и состояние погрузочно-разгрузочного оборудования (тип колеса и т.д.)
- Любые трещины /выбоины
- Поймите ожидания заказчика xiv. Правильно оцените работу, предпочтительно измерив площадь.
b. Проверка влажности:
i. Влажность в бетоне или повышающаяся влажность из-под почвы были единственным наиболее распространенным фактором разрушения из-за образования пузырьков. Влажность — это не просто капли воды, это может быть и высокая влажность. Некоторые покрытия не следует наносить при высоком уровне влажности. Более очевидными источниками серьезной влажности являются такие явления, как повышение влажности через поры бетона, более высокое содержание влаги в новом бетоне, скопления воды на бетонной плите или, что еще более вероятно, влажная или даже пропитанная поверхность.
ii. Сухая поверхность не означает сухую. Влажность поверхности можно измерить с помощью ручного влагомера, и основное правило заключается в том, что содержание влаги должно составлять менее 5%, чтобы можно было укладывать непроницаемые покрытия. Однако влажность поверхности является лишь ориентировочным испытанием и недостаточна для проверки повышения влажности.
iii. Непосредственно под поверхностью может быть скрыто (и часто так и есть) высокое содержание влаги. Стандартный тест заключается в приклеивании пластикового листа размером четыре фута на четыре фута к бетону и проверке, собирается ли видимая влага под пластиком. Некоторые современные эпоксидные покрытия можно наносить на влажные поверхности, но, как правило, поверхность, богатая влагой, исключает возможность нанесения покрытия.
c. Проверьте наличие масла/консистентной смазки: Обычно покрытия не прилипают к жирным, маслянистым, воскообразным поверхностям. Это относится ко многим видам пластиковых поверхностей. Смазанные поверхности могут быть сложными, простого шлифования поверхности часто недостаточно, поскольку масло в бетоне неизбежно поднимется на поверхность до того, как грунтовка успеет закрепиться. Даже на том, что кажется нежирной поверхностью, многие покрытия ‘осыпаются’, оставляя после себя пустоты или круги без покрытия.
d. Проверьте наличие пыли, солей и т.д.: Это один из запущенных этапов, который может привести к катастрофическим последствиям. Покрытие может прилипать к пыли, но не к основному полу, что может привести к отслаиванию. Соли и/или минералы, осевшие на поверхности в результате отверждения свежего бетона или испарения морской воды на бетоне или стали, могут быстро разрушить покрытие.